轻钢结构桅杆具有成本低，重量轻，安装方便，施工周期短等优点，因此近年来，在工业厂房的快速发展得到了越来越广泛的应用。但在实际工程设计中，特别是钢门框可变截面尺寸的钢筋需要经过多个电子表格来判断，加上设计经验目前的设计师这样的结构不丰富，这样的设计效率不高和选择杆截面尺寸也不尽合理，容易导致各杆应力不均的整体结构，不仅经济指标不理想，整体结构的安全性不高，甚至有些作品似乎太多强调个人比杆材料的设计强度更多。甚至强调考虑重新分配后钢材的塑性变形，但它仍然是可能的，使整个结构有一定的安全隐患。
当执行优化目标龙门钢结构设计，应保证的前提是省的钢结构的量，取得的最低价格下结构的安全性。这是我们优化的目标优化设计方法。在实际设计中，钢和钢的结构构件的反过来量门框的横截面尺寸的成本的决定。因此，我们的目标优化简化如何选择经济合理的横截面尺寸，以满足的前提下，最小截面积的强度，刚度和稳定性的要求。
优化
钢桁架桅杆{TodayHot}优化方法的类似的优化还用于钢渐近充分应力的方法，该门框架的钢杆通过多个计算分析选择修改其横截面尺寸，或者以达到接近满应力状态，直到所有的杆，而无需修改桅杆直到钢，其横截面尺寸，使得钢桅杆最小钢的量，以达到最低的成本最优化的目标。截面尺寸构件的变化，这是一个横截面尺寸的优化方法被选择在其平面上寻找的横截面尺寸，在两个方向上的最大阻力的横截面平面弯矩，而最小的横截面面积，在外部即负载，选择截面尺寸不仅要能够满足强度和检查设计强度构件材料的稳定性，而且该材料最省的数量。此处省略具体的优化方法。
根据用于优化分析步骤龙门钢结构的优化方法和约束钢桅杆步骤优化分析如下：
步骤1：确定桅杆结构的初始构件截面尺寸，该软件基于交叉桅杆结构一般决定的，也是由设计人员确定;
步骤二：变截面 - 有限元结构力学分析肥大，荷载组合，在设计强度和稳定性在各种条件下科员;
第三步：根据实际负载效应，各种限制，采用该杆的门框构造的重新截面尺寸的全应力优化优化;
上面的第二个步骤，第三步骤可以重复周期，每个周期完成优化选项，直到所选择的横截面尺寸和上完全相同的日期的横截面尺寸。步骤四：检查桅杆结构梁，并满足有关规范列中的各点，所述的要求，如横截面不符合全应力截面尺寸优化方法的优化和调整压力机的参考参数的一定比例，然后重复所述第二，三步骤循环优化的钢门框，直到所有的变形点的组分的符合要求为止。
截面尺寸，以实现全应力优化周期更频繁，一般超过10倍实现收敛桅杆刚性，以满足优化的数目，通常是1-3次，以符合要求所需的横截面尺寸更小的变形之前。